风淋室的环形受风机构及发明内容
技术领域
风淋室技术领域，尤其涉及一种用于风淋室的环形受风机构。
背景技术
风淋室又称为风淋，洁净风淋室，净化风淋室，风淋房，吹淋房，风淋门，浴尘室、吹淋室，风淋通道，空气吹淋室。风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。

现有的风淋室所采用的吹风方式大多是采用传统的方式，即通过固定在风淋室两侧的风嘴进行吹风，在实际使用过程中，工作人员站在风淋室中的两组气嘴之间，两组风机同时为两侧的风嘴提供气流强力气流，整个风淋室的功耗较大，且无法做到操作人员外侧完整风淋，往往还需要操作人员进行配合的转动，整体操作较为不变，故而亟待提出相应的用于风淋室的环形受风机构来解决以上问题。发明内容
本发明的目的在于：为了解决问题，而提出的一种用于风淋室的环形受风机构。
目的，采用了如下技术方案：
一种用于风淋室的环形受风机构，包括有：
内衬壳，内衬壳由竖直分别的上腔室、中腔室与下腔室组成，上腔室内表壁固定有导流管，下腔室内表壁固定安装有固定座；

固定安装在下腔室内表壁的支撑板，支撑板顶部固定安装有驱动件与两组底座，驱动件输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮外表壁啮合连接与固定座内表壁卡合连接的联动环，驱动件外表壁电性配合有电源线，电源线呈多段式结构，且多段电源线电性连接在两组底座之间；

两组底座内表壁均开设有导通槽的同时顶部均通过弹性组件连接有与中腔室底部滑动配合的踏板，踏板底部固定安装有与导通槽相匹配的导通块；

电源线、两组底座与导通块采用串联的方式；
固定在联动环顶部的布流管，布流管外部固定安装有风嘴，布流管顶部固定安装有传递管，传递管、布流管与风嘴相导通，导流管与传递管之间设置有用于气流传导且不阻碍传递管与布流管转动的联动部。

优选地，联动部包括有固定在传递管内表壁的套座与导流管内表壁的球座，球座内部镂空且外侧开设有环形分布的穿孔，套座套接在球座外表壁。

优选地，导流管底部固定安装有横架，横架长度小于两组布流管之间的间距，且横架水平端两侧均固定安装有纵向分布的凸杆。

优选地，踏板底部与底座顶部之间弹性连接有柔性套，且柔性套套设在导通块外侧。

优选地，中腔室底部的厚度与弹簧的长度相同，且多组弹簧呈矩形分布在踏板与底座之间。

优选地，套座两侧竖直端内表壁均固定安装有密封圈，密封圈内表壁与导流管外表壁相贴合。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，整个内衬壳以及配合的组件固定在风淋室主体内侧，同时导流管与外侧风力发生装置对接，而电源线则是与外部的电力驱动连接，工作人员进入到风淋室之后，两只脚分别踏到踏板上，在此过程中，两组踏板底部的导通块插接进导通槽，此时电源线导通，驱动件工作并带动驱动齿轮进行固定周期的转动，驱动齿轮则通过与联动环的啮合带动两组布流管进行转动，气流通过导流管转移到球座，球座通过外侧通孔转移到活动中的套座与传递管内，传递管则将气流转移至布流管，最后通过风嘴进行喷扫，完成操作人员外侧的环形受风，无需操作人员自身的转动，同时还能够踏板起踏的方式实现驱动件的启停，提高了整个机构的节能性。

2、通过固定连接在导流管底部的横架，使得人为记性受风过程中，可将手部举起并搭靠在横架上，既能够保证外侧清扫的完整性，又能通过横架两侧的凸杆限制工作人员手臂的摆动范围，避免在布流管转动过程中，手臂出现大幅度摆动而与布流管发生碰撞，增加了机构使用的安全性。

3、通过弹性连接在踏板与底座之间的弹性套，即不阻碍踏板在竖直方向上的运动，同时保证了导通块与导通槽之间的密封性能，即提供了较高的防水性能，避免水体流动到导流槽而导致整体的电源线与驱动件发生短路，以此提高了机构的适用范围。

图例说明：
1、内衬壳；2、导流管；3、横架；4、传递管；5、布流管；6、风嘴；7、支撑板；8、固定座；9、踏板；10、联动环；11、套座；12、密封圈；13、球座；14、电源线；15、驱动齿轮；16、驱动件；17、弹簧；18、柔性套；19、导通块；20、底座；21、导通槽。

具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

技术方案：
风淋室的环形受风机构，包括有：
内衬壳1，内衬壳1由竖直分别的上腔室、中腔室与下腔室组成，上腔室内表壁固定有导流管2，下腔室内表壁固定安装有固定座8；

固定安装在下腔室内表壁的支撑板7，支撑板7顶部固定安装有驱动件16与两组底座20，驱动件16输出端固定安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15外表壁啮合连接与固定座8内表壁卡合连接的联动环10，驱动件16外表壁电性配合有电源线14，电源线14呈多段式结构，且多段电源线14电性连接在两组底座20之间；

两组底座20内表壁均开设有导通槽21的同时顶部均通过弹性组件连接有与中腔室底部滑动配合的踏板9，踏板9底部固定安装有与导通槽21相匹配的导通块19；

电源线14、两组底座20与导通块19采用串联的方式，使得需要同时踩踏两组踏板9才能启动驱动件16，而在想要布流管5的急停时，只需要任意踏出一只脚，以此更加更加贴合人体工学；

固定在联动环10顶部的布流管5，布流管5外部固定安装有风嘴6，布流管5顶部固定安装有传递管4，传递管4、布流管5与风嘴6相导通，导流管2与传递管4之间设置有用于气流传导且不阻碍传递管4与布流管5转动的联动部。
整个内衬壳1以及配合的组件固定在风淋室主体内侧，同时导流管2与外侧风力发生装置对接，而电源线14则是与外部的电力驱动连接，工作人员进入到风淋室之后，两只脚分别踏到踏板9上，在此过程中，两组踏板9底部的导通块19插接进导通槽21，此时电源线14导通，驱动件16工作并带动驱动齿轮15进行固定周期的转动，驱动齿轮15则通过与联动环10的啮合带动两组布流管5进行转动，气流通过风嘴6进行喷扫，完成操作人员外侧的环形受风，无需操作人员自身的转动，同时还能够踏板9起踏的方式实现驱动件16的启停，提高了整个机构的节能性。
联动部包括有固定在传递管4内表壁的套座11与导流管2内表壁的球座13，球座13内部镂空且外侧开设有环形分布的穿孔，套座11套接在球座13外表壁，套座11两侧竖直端内表壁均固定安装有密封圈12，密封圈12内表壁与导流管2外表壁相贴合，以此保证套座11与球座13之间的气密性气流通过导流管2转移到球座13，球座13通过外侧通孔转移到活动中的套座11与传递管4内，传递管4则将气流转移至布流管5，最后通过风嘴6进行喷扫。

导流管2底部固定安装有横架3，横架3长度小于两组布流管5之间的间距，且横架3水平端两侧均固定安装有纵向分布的凸杆。

通过固定连接在导流管2底部的横架3，使得人为记性受风过程中，可将手部举起并搭靠在横架3上，既能够保证外侧清扫的完整性，又能通过横架3两侧的凸杆限制工作人员手臂的摆动范围，避免在布流管5转动过程中，手臂出现大幅度摆动而与布流管5发生碰撞，增加了机构使用的安全性。

踏板9底部与底座20顶部之间弹性连接有柔性套18，且柔性套18套设在导通块19外侧，中腔室底部的厚度与弹簧17的长度相同，且多组弹簧17呈矩形分布在踏板9与底座20之间以保证在踏板9完全压缩弹簧17后，踏板9外表壁还是与中部墙体底部内表壁相贴合，以保证踏板9移动的稳定。

通过弹性连接在踏板9与底座20之间的柔性套18，即不阻碍踏板9在竖直方向上的运动，同时保证了导通块19与导通槽21之间的密封性能，即提供了较高的防水性能，避免水体流动到导通槽21而导致整体的电源线14与驱动件16发生短路，以此提高了机构的适用范围。

整个内衬壳1以及配合的组件固定在风淋室主体内侧，同时导流管2与外侧风力发生装置对接，而电源线14则是与外部的电力驱动连接，工作人员进入到风淋室之后，两只脚分别踏到踏板9上，在此过程中，两组踏板9底部的导通块19插接进导通槽21，此时电源线14导通，驱动件16工作并带动驱动齿轮15进行固定周期的转动，驱动齿轮15则通过与联动环10的啮合带动两组布流管5进行转动，气流通过导流管2转移到球座13，球座13通过外侧通孔转移到活动中的套座11与传递管4内，传递管4则将气流转移至布流管5，最后通过风嘴6进行喷扫，完成操作人员外侧的环形受风，无需操作人员自身的转动，同时还能够踏板9起踏的方式实现驱动件16的启停，提高了整个机构的节能性，通过固定连接在导流管2底部的横架3，使得人为记性受风过程中，可将手部举起并搭靠在横架3上，既能够保证外侧清扫的完整性，又能通过横架3两侧的凸杆限制工作人员手臂的摆动范围，避免在布流管5转动过程中，手臂出现大幅度摆动而与布流管5发生碰撞，增加了机构使用的安全性，通过弹性连接在踏板9与底座20之间的柔性套18，即不阻碍踏板9在竖直方向上的运动，同时保证了导通块19与导通槽21之间的密封性能，即提供了较高的防水性能，避免水体流动到导通槽21而导致整体的电源线14与驱动件16发生短路，以此提高了机构的适用范围。
推荐：转角风淋室，自动平移门风淋室，内置自动门风淋室，快速卷帘门风淋室